Elección de la Industria para
Reparación y Mantenimiento
C ATÁ LO G O G E N E R A L
DE PR ODUCTO S
Más fuerte,
con Eutectic Castolin...
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Índice
Descripción
Pag
Historia
Sección 1. Electrodos
1
2
Aceros
2
Aceros Inoxidables
3
Aceros Especiales
5
Aceros Base Níquel y Cobalto
6
Hierro Colados
6
Preparación de Superficies
8
Recubrimientos Duros
8
Aluminio
12
Sección 2. Alambres para
MIG MAG, tubulares y SAW
13
Acero
13
Acero Inoxidable
13
Aluminio
14
Sección 3. Varillas TIG
15
Acero Inoxidable
15
Acero Especial
15
Recubrimiento Duro
16
Sección 4. Alambres de Arco
Abierto
17
Acero
17
Acero Especial
17
Recubrimiento Duro
17
Sección 5. Varillas de
Oxiacetileno
19
Aluminio
19
Cobre, Bronce, Latón
19
Base Estaño
20
Recubrimiento Duro
20
Aleaciones de plata
21
Soldadura Blanda
22
Fundentes
22
Sección 6. Polvos para Rocia-
do Térmico
23
Descripción
Pag
Polvos Eutalloy 25 xxx dos
pasos No fusibles
25
Polvos Eutalloy 29 xxx dos
pasos No fusibles
26
Sección 7. Materiales
Compuestos y Epóxicos
27
Sección 8. Máquinas de
Corte Plasma
28
Sección 9. Máquinas de
Soldar
30
Sección 10. Sistemas de
Metalización
31
Sección 11. Placas
Antidesgaste
32
Sección 12. CastoTube
34
Sección 13. Cursos de
Capacitación
35
Sección 14. Castolab
Distribuidores Autorizados
36
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Una historia de éxito que se inicia en 1906
con la creación de Castolin Suiza, la primera
empresa en el campo de desarrollo de solda-
dura a baja temperatura para reparación de
varios materiales.
Gracias al éxito obtenido en toda Europa,
Eutectic Castolin amplía sus negocios y ex-
pande sus operaciones industriales hacia
los Estados Unidos, fundando la Compañía
Eutectic Corporation en 1939.
Investigación y desarrollo, asistencia técni-
ca y entrenamiento forman las bases para
que el grupo Eutectic Castolin junto con la
industria desarrolle constantemente solu-
ciones innovadoras. Esta acción tiene por
objetivo reducir los costos de manufactura y
prolongar la vida útil de las piezas, contribu-
yendo también a la preservación del medio
ambiente.
Eutectic Castolin, líder mundial en suminis-
tro de soluciones contra el desgaste y solu-
ciones especiales de unión de materiales
expuestos a condiciones de trabajo difici-
les, ofrece una completa gama de procesos
de soldadura, fusión y corte de la más alta
calidad soportada por más de 100 años de
experiencia alrededor del mundo.
Nuestra Historia en México
1935 Inicio de actividades en México a tra-
vés de un distribuidor autorizado.
1957 Fue fundada “La Compañia Mexicana
de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura
S.A.”
1963 La planta de producción de electrodos
inicia operaciones con el nombre de “Metá-
lica Mexicana S.A.”
1975 Se establece la oficina matriz y la plan-
ta de producción en un área de 17 000 m
2
en
Cuautitlán Izcalli.
1976 Se inauguran las sucursales de Monte-
rrey, Guadalajara y Puebla.
2000 El grupo Messer y Eutectic Castolin se
fusionan.
2004 CastoLab, nuestro centro de servicios
de reparación abre sus puertas en Monte-
rrey.
2006 Se instala la célula de producción de
CDP® Placa Antidesgaste.
2007 Las instalaciones de CastoLab se ex-
panden y se implementa la célula de pro-
ducción de CastoTube® en México.
Historia de Eutectic Castolin
Contamos con Sistema de Calidad
Certificado en ISO 9001:2000
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Sección 1. Electrodos
Los electrodos Eutectic ofrecen una excelente
soldabilidad en todas posiciones para hacer el
trabajo del soldador más fácil. La escoria auto-
desprendible de estos productos significa me-
nor tiempo de trabajo de manera que se pueda
reducir el tiempo de mano de obra.
Los Electrodos Eutectic se surten en paquetes
Dry Pack fabricados en polipropileno que prote-
gen del medio ambiente y humedad.
ACERO
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
Eutectrode
66
Aleación bajo hidrógeno para
soldar aceros bajo-mediano
carbón.Excelente resistencia a
la tensión y buena elasticidad.
Aplicaciones: Vigas, soleras,
cuadrados.
5,624 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 118 / 143 A
4.0 mm 153 / 188 A
4.8 mm 233 / 268 A
Super 110
Aleación bajo hidrógeno, alta
resistencia a la tensión , para
soldar aceros bajo-mediano
carbón, aleados y con conteni-
do de Cr tipo T-1 y grados simi-
lares. Aplicaciones: Estructuras
de alta resistencia.
7,733 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 130 / 143 A
4.0 mm 150 / 195 A
4.8 mm 240 / 263 A
ME 10 G
Para uso general, para fondeo
o raíz.
Depósitos densos y libres de
poros. Aplicaciones: placas tu-
berías y ángulos. AWS E-6010
4,895 kg/cm2
CA / CD (+)
2.4 mm 70 A
3.2 mm 100 A
4.0 mm 140 A
4.8 mm 180 A
ME 13 G
Para uso general en unión de
acero bajo carbón. Trabaja en
todas posiciones. AWS E-6013
5,404 kg/cm2
CA / CD (+)
2.4 mm 80 A
3.2 mm 100 A
4.0 mm 135 A
4.8 mm 190 A
ME 18 G
Electrodo de bajo hidrógeno
Unión de aceros bajo -mediano
carbón. AWS E-7018.
5,710 kg/cm2
CA / CD (+)
3.2 mm 130 A
4.0 mm 165 A
4.8 mm 205 A
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Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
709 A1
Aleación bajo hidrógeno para
aceros bajo-mediano carbón.
Ideal para unión y relleno. Alta
resistencia tensil y elongación.
AWS E-7018-A1
5,200 kg/cm2
CA / CD (+)
2.4 mm 85 A
3.2 mm 130 A
4.0 mm 165 A
4.8 mm 205 A
CP
8018B2
Unión de aceros resistentes a
temperaturas hasta 550°C.
Aplicaciones: Para soldar tube-
rías y calderas.
AWS/ASME SFA 5.5 E 8018-B2
6,600 kg/cm2
CA / CD (+)
2.5 mm 80-100 A
3.2 mm 100-140 A
4.0 mm 150-190 A
5.0 mm 190-260 A
CP
909
Para fundiciones de acero baja
aleación y alta resistencia me-
cánica.
AWS/ASME SFA 5.5 E 9018-B3
7,000 kg/cm2
CA / CD (+)
2.5 mm 80-100 A
3.2 mm 110-140 A
4.0 mm 150-190 A
ACERO INOXIDABLE
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
Stain
Trode A
Para aceros inoxidables tipo
347 y 321.
Estabilizado con columbio. Re-
sistente a la corrosión por áci-
dos grasos.
6,327 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 93 A
4.0 mm 93 / 125 A
StainTrode
A-MOL
Para aceros inoxidables tipo
316L.
Contiene molibdeno y bajo car-
bón: Resistente a la corrosión e
impacto.
5,976 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 55 A
3.2 mm 98 A
4.0 mm 125 A
Stain
Trode D
Para aceros inoxidables tipo
310.
Buena resistencia a la tempe-
ratura. Aplicado en hornos, cal-
deras, tuberías y placas.
6,679 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 93 A
4.0 mm 93 / 125 A
CP 51 Max
Para aceros inoxidables tipo
312, aceros mediano y alto car-
bón, aleados y altamente alea-
dos así como unión de aceros
disímiles. AWS E 312-16
7,945 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 55 / 75 A
3.2 mm 90 / 115 A
4.0 mm 125 / 145 A
ACERO cont.
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Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
CP 52 Max
Para aceros inoxidables tipo
310, aceros ferríticos al Cr, ace-
ros con 14% Mn y unión de ace-
ros fundidos y/o rolados.
AWS E 310-16
6,117 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 90 A
4.0 mm 90 / 125 A
4.8 mm 135 / 155 A
CP 53 Max
Para aceros inoxidables tipo
316L y 316 Ti, y los que contie-
nen Cb.
Resistente a la corrosión inter-
granular y buena resistencia
mecánica. AWS E 316L-16
6,019 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 90 A
4.0 mm 90 / 125 A
4.8 mm 135 / 155 A
CP 54 Max Para aceros inoxidables tipo
304, 304L, 308L, 321, 347. Arco
suave. Resiste a baja corrosión.
Fácil reinicio de arco.
AWS E 308L-16
6,019 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 90 A
4.0 mm 90 / 125 A
4.8 mm 135 / 155 A
CP 57 Max
Para aceros inoxidables tipo
309. Arco suave. Resiste a la
oxidación en caliente hasta
1,100 °C. Insensible a fisuras
en caliente. AWS E 309L-16
6,019 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 65 / 90 A
4.0 mm 90 / 125 A
ME 35SS
Para reparación de aceros
inoxidables sometidos a eleva-
dos esfuerzos mecánicos como
flechas, engranes y coronas.
AWS/ANSI 5.4 E 307-16
6,600 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 110 - 150 A
4.0 mm 140 - 200 A
ME 502SS
Para equipos de aceros inoxi-
dable con fines en industria
química y alimenticia en que
se presenta corrosión y oxida-
ción hasta 350 °C.
AWS/ASME SFA 5.4 E308L-16
6,300 kg/cm2
CA / CC (+)
1.5 mm 30 - 40 A
2.5 mm 60 - 90 A
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 100 - 150 A
ME 19SS
Para unión entre aceros inoxi-
dables y aceros al carbón. Para
fines refractario soporta hasta
1050°C.
AWS/ASME SFA 5.4 E 309-16
7,100 kg/cm2
CA / CC (+)
2.5 mm 70 - 90 A
3.2 mm 110 - 120 A
4.0 mm 120 - 140 A
ACERO INOXIDABLE cont.
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Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME 21SS
Para aceros inoxidables de aná-
lisis desconocido. Aplicaciones
en que se requiera resistencia
a oxidación y temperatura has-
ta 1200° C.
AWS/ASME SFA 5.4 E 310-16
6,100 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 100 - 120 A
4.0 mm 120 - 140 A
ME 510SS
Para construcción de tanques,
tuberías y estructuras de ace-
ros inoxidable expuestos a co-
rrosión y oxidación.
AWS/ASME SFA5.4 E316L-16
6,600 kg/cm2
CA / CC (+)
1.5 mm 30 - 40 A
2.5 mm 60 - 90 A
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 100 - 150 A
ME 529SS
Sobresaliente resistencia me-
cánica. Para unión de materia-
les sujetos a impacto, fricción,
corrosión a temperatura hasta
1000 °C.
AWS/ASME SFA 5.4 E312-16
9,000 kg/cm2
CA / CC (+)
2.5 mm 50 - 70 A
3.2 mm 70 - 100 A
4.0 mm 90 - 140 A
4.8 mm 130 - 170 A
ACERO INOXIDABLE cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
670
Para aceros inoxidables o de
análisis desconocido.Tiene Cr y
Ni; que permite resistir a la co-
rrosión por temperatura.
6,679 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 48 / 70 A
3.2 mm 83 / 118 A
4.0 mm 115 / 153 A
EutecTrode
680
Para todos los aceros, aceros
difíciles de soldar o disímiles.
Resistencia superior a la frac-
turación. Depósitos de alta re-
sistencia. Ideal en reconstruc-
ción de piezas de acero.
8,437 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 58 / 83 A
3.2 mm 85 / 115 A
4.0 mm 103 / 138 A
4.8 mm 170 / 220 A
EutecTrode
680 CGS
Para todos los aceros. La mejor
resistencia a fisuración. Dados,
herramientas y resortes. Resis-
te al impacto y fricción.
8,437 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 53 / 78 A
3.2 mm 80 / 110 A
4.0 mm 93 / 133 A
ACERO ESPECIAL
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Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
NucleoTec
2222
Aleación base níquel para sol-
dar aceros aleados y altamente
aleados. Excelente resistencia
a la tensión y alta elongación.
Ideal para soldar aceros disími-
les en general. Resiste la corro-
sión por temperatura y medio
ambiente.
7,031 kg/cm2
CC (+)
2.4 mm 55 / 60 A
3.2 mm 80 / 105 A
4.0 mm 100 / 130 A
4.8 mm 125 / 160 A
XHD
2222
Aleación base níquel alta depo-
sición, hasta un 20% más que
los electrodos convencionales,
escoria autodesprendible.
En aceros de difícil soldabilidad
por fatiga o contaminación.
Alta resistencia al choque tér-
mico.
6,327 kg/cm2
CA / CC (-)
2.4 mm 75 / 108 A
3.2 mm 120 / 150 A
4.0 mm 150 / 180 A
ME 207 Ni
Para aleaciones base níquel,
aceros grado criogénico y unio-
nes disímiles.
AWS/ASME SFA 5.11 E NiCrFe-3
6,900 kg/cm2
CA / CD (+)
2.5 mm 60 - 90 A
3.2 mm 70 - 120 A
4.0 mm 90 - 130 A
EutecTrode
9060A
Aleación base cobalto especial-
mente formulada para man-
tener la estabilidad en apli-
caciones de alta temperatura
incluyendo aquellas de contac-
to de metal a metal. Excelentes
propiedades de resistencia al
desgaste por oxidación, corro-
sión, cavitación y erosión.
Tolera temperaturas de hasta
800 ºC
Dureza (2 ca-
pas) 39-43 Rc
CA / CD (+)
BASE NÍQUEL Y COBALTO
HIERRO COLADO
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
27
Aleación para soldar como
base en la reconstrucción de
hierros colados, vaciados y/o
fundición gris, contaminados
o fatigados. Depósitos no ma-
quinables y sin porosidad.
4,218 kg/cm2
(60,000 PSI)
CA / CC (+)
3.2 mm 80 / 115 A
4.0 mm 108 / 140 A
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HIERRO COLADO cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
240
Para mantenimiento y recons-
trucción pesada. Unión de ace-
ro al carbón con hierro colado.
Para piezas como engranes y
bases de maquinaria.
3,725 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 95 A
4.0 mm 115 A
4.8 mm 140
Xyron
244
Aleación de alto contenido de
Níquel, revestimiento no con-
ductivo, arco estable y suave,
para soldar Hierros Colados en
general. Depósitos altamente
maquinables.
3,726 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 75 / 103 A
4.0 mm 100 / 128 A
Xyron
N 2223
Aleación tipo ferro-níquel para
usarse en hierro colado gris,
maleable y nodular. Elevada re-
sistencia mecánica.
Máxima resistencia a fisura-
ción.
5,098 kg/cm2
CA / CC (+)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 70 / 100 A
4.0 mm 95 / 120 A
Xyron
N 2224
Aleación de níquel con excelen-
te soldabilidad para usarse en
hierro colado gris, maleable y
nodular. Unión con cobre. Ma-
quinable.
3,569 kg/cm2
CA / CC (-)
2.4 mm 45 / 65 A
3.2 mm 70 / 100 A
4.0 mm 95 / 120 A
CasTec
3055
Aleación de 55% de Níquel. Arco
estable y suave. Para soldar hie-
rros colados soldables vaciados
y/o Fundidos. Depósitos ma-
quinables. AWS Ni Fe CI
3,867 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 95 / 115 A
4.0 mm 125 / 145 A
CasTec
3099
Aleación de 99% de Níquel.
Arco estable y suave, escoria
autodesprendible. Para soldar
hierro colado aleado, nodular,
maleable.
3,726 Kg/cm2
CA / CC (-)
2.4 mm 60 / 90 A
3.2 mm 90 / 110 A
4.0 mm 130 / 150 A
ME 1Cl
Para todo tipo de hierro colado
soldable. Para bancadas de má-
quina, poleas, carcazas, bases
de motores.
AWS/ASME SFA 5.15 E Ni-CI
4,700 kg/cm2
CA / CC (+)
2.5 mm 50 - 90 A
3.2 mm 90 - 120 A
4.0 mm 120 - 140 A
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HIERRO COLADO cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME 3Cl
Unión de hierro colado difícil
de soldar, fatigado o contami-
nado
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
4,700 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 70 - 100 A
ME 4Cl
Para sellar piezas de hierro co-
lado contaminado u oxidado.
Deposito no maquinable.
AWS/ASME SFA 5.15 E St
4,700 kg/cm2
CA / CC (+)
3.2 mm 65 - 95 A
4.0 mm 100 - 120 A
5.0 mm 120 - 150 A
ME 31Cl
Para soldar hierros colados ti-
pos gris, maleable, nodular y
Ni-resist o en la unión de acero
a hierro fundido.
AWS/ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
4,700 kg/cm2
CA / CC (+)
2.5 mm 70 - 100 A
3.2 mm 90 - 120 A
4.0 mm 100 - 180 A
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
Chamfer
Trode
Para biselar, cortar, ranurar o
perforar, eliminar soldadura y
remaches. Para soldar en meta-
les como aceros especiales, ace-
ros base níquel, aceros inoxida-
bles, hierros colados,aluminio,
cobre, bronce y latón.
CA / CC (-)
3.2 mm 300
4.0 mm 350
4.8 mm 425
ME 53
Para realizar biseles, perfora-
ciones y desbastes en cualquier
tipo de aleación como aceros,
hierros fundidos, bronces, alu-
minio, etc.
CA / CC (-)
3.2 mm 140 - 250 A
4.0 mm 240 - 400 A
4.8 mm 300 - 500 A
RECUBRIMIENTOS DUROS
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
FerroTrode
2 B
Reconstrucción maquinable,
resiste impacto severo. Resiste
a los choques y compresión,
alta tenacidad.
28 - 32 Rc
CA / CC (+)
4.0 mm 118 / 135 A
4.8 mm 140 / 168 A
EutecTrode
4
Recubrimiento tenaz en aceros
al Mn y aleados. Para impacto
severo. Aplicado en sapos, mar-
tillos y trituradores.
Depósito:
90 Rb
Trabajo:
34-42 Rc
CA / CC (+)
4.0 mm 115 / 135 A
4.8 mm 138 / 163 A
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RECUBRIMIENTOS DUROS cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
XHD 4
Resistente al alto impacto y
fricción, como colchón, unión o
reconstrucción Ideal en aceros
al Mn. Alta deposición.
Depósito:
90 Rb
Trabajo:
28-32 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 110 / 160 A
4.0 mm 140 / 215 A
ToolTecTic
6 XHSS
Aleación contra el desgaste por
mediano impacto y corte, sus
depósitos pueden ser tratados
térmicamente.
60 Rc
CA / CC (+)
2.4 mm 83 A
3.2 mm 105 / 120 A
EutecTrode
40
Aleación con resistencia al
impacto y compresión. Usado
en quebradoras y martillos. El
depósito puede cortarse con
flama.
Depósito:
90 Rb
Trabajo:
45-50 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 100 - 133 A
4.0 mm 138 - 163 A
4.8 mm 165 - 205 A
Ultimium
112
Aleación con alto contenido de
Tungsteno para ser aplicada
por arco eléctrico.
Óptima resistencia a la abra-
sión y erosión. Usado en mez-
cladoras, paletas y transporta-
dores de cenizas.
65 - 67 Rc
(3 capas)
CA / CC (+)
4.8 mm 120 - 180 A
EutecTrode
536
Elevada velocidad de depósito
con baja dilución. Alta resis-
tencia a la abrasión, erosión y
corrosión.
55 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 140 - 160 A
4.0 mm 170 - 220 A
4.8 mm 200 - 280 A
AbraTec
700
Alta resistencia a la abrasión e
impacto.
Depósitos densos con dilución
controlada. Dientes de draga y
palas.
60 Rc
CA / CD (+)
3.2 mm 130
4.0 mm 185
Xuper
4040
Resiste a la abrasión / corrosión
en mazas azucareras. Alta liga
en hierro colado aún contami-
nado. Bajo índice de fisuración.
Fácil apertura de arco.
42 Rc
CA / CD (+)
2.4 mm 70 - 90 A
3.2 mm 90 - 120 A
ME 4904
Resiste a la abrasión, impacto y
corrosión. Para reparar marti-
llos, dientes de cucharón y ga-
vilanes.
56 - 58 Rc
CA / CD (+)
3.2 mm 110 - 140 A
4.0 mm 140 - 180 A
4.8 mm 170 - 200 A
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RECUBRIMIENTOS DUROS cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME 5060
Ideal para combatir desgaste
por la combinación de abrasión
e impacto.
Alto contenido de cromo. Re-
siste al desgaste en martillos,
botes y dragas.
38 - 42 Rc
CA / CD (+)
4.8 mm 180 - 210 A
Chrom
Carb
6006
Excelente resistencia a la abra-
sión con mediano impacto así
como compresión.
Bajo coeficiente de fricción.
Gusanos, palas, dientes de cu-
charón.
57 - 60 Rc
CA CD (+)
3.2 mm 130 - 160 A
4.0 mm 150 - 190 A
4.8 mm 170 - 210 A
AbraChoc
6060
Protección de piezas expuestas
al desgaste por abrasión e im-
pacto. Mezcladoras y molinos
de trituración.
61 - 63 Rc
CA CD (+)
4.0 mm 160 - 190 A
XHD 6710
Resiste desgaste por abrasión
bajo alta presión e impacto
moderado.
Cucharones, mezcladores y
martillos.
63 - 67 Rc
CA CD (-)
4.0 mm 150 - 190 A
XHD 6715
Excelente resistencia a la abra-
sión con alta temperatura has-
ta 650 °C.
Elementos de alta dureza y den-
sidad con distribución regular.
61 - 63 Rc
(1 Capa)
62 - 65 Rc
(2 Capas)
CA CD (-)
3.2 mm 120 - 140 A
4.0 mm 130 - 160 A
XHD 6800
Resistente al impacto y abra-
sión con alta temperatura.
Buena resistencia en ambien-
tes corrosivos. Endurece al tra-
bajo.
Depósito:
88-95Rb
Trabajo:
30-40 Rc
CA CD (-)
2.4 mm 70 - 90 A
3.2 mm 100 - 120 A
4.0 mm 120 - 140 A
ME 7007
Aleación económica con exce-
lente resistencia a la abrasión-
mediano impacto. Resistente a
la compresión. Bajo coeficiente
de fricción.
59 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 130 - 150 A
4.0 mm 160 - 180 A
4.8 mm 200 - 220 A
XHD 6899
Brinda dureza en caliente y re-
sistencia al impacto. Alto rango
de depósito.
Matrices y dados de prensa.
Depósito:
25 Rc
Trabajo:
42 Rc
CA / CD (+)
3.2 mm 140 - 180 A
4.0 mm 170 - 200 A
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RECUBRIMIENTOS DUROS cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME
9025 N
Excelente resistencia a la fric-
ción metal con metal. Endurece
al trabajo. Buena resistencia a
la oxidación.
Depósito:
30 Rc
Trabajo:
42 Rc
CA / CD (+)
3.2 mm 80 - 120 A
4.0 mm 100 - 150 A
ME 9060 A
Para desgaste metal con metal.
Alta dureza a elevadas tempe-
raturas. Resiste al impacto, fric-
ción, oxidación y corrosión.
Depósito:
35 Rc
Trabajo:45 Rc
CA / CD (+)
3.2 mm 80 - 120 A
4.0 mm 100 - 150 A
XHD
Sugar
Tec A
Excelente contra abrasión en
medios húmedos. Para reparar
las mazas de molienda de inge-
nios azucareros.
55 - 58 Rc
CA / CD (+)
4.0 mm 150 - 180 A
XHD
Sugar Tec
GG
Excelente contra abrasión en
medios húmedos. Para reparar
las mazas de molienda de in-
genios azucareros. El depósito
presenta gotas más grandes y
rugosas.
55 - 58 Rc
CA / CD (+)
4.0 mm 150 - 180 A
ME 7D
Buena resistencia a la abrasión
combinada con impacto y com-
presión.
Para protección de equipo de
manejo de material a granel.
58 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 100 - 130 A
5.0 mm 130 - 180 A
ME 18 D
Diseñado para desgaste por
abrasión severa. Muy útil en re-
vestimiento de piezas de fundi-
ción de acero, hierro y acero al
manganeso.
56 - 60 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 100 - 130 A
5.0 mm 130 - 180 A
ME 19D
Parareconstrucción de acero de
baja aleación con revestimien-
to básico aleado. Maquinable y
aplicable en toda posición ex-
cepto vertical descendente.
26 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 90 - 120 A
4.0 mm 110 - 140 A
5.0 mm 140 - 170 A
ME 36 D
Para fabricar o reparar herra-
mienta de corte como buriles
y cortadores. Para reparar su-
perficies de desgaste. Acepta
tratamiento térmico.
62 Rc
CA / CC (+)
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 110 - 130 A
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Aluminio
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
2101
Unión y reconstrucción de pie-
zas de aluminio series 3000,
4000 y 6000. AWS E 4047.
2,275 kg/cm2
CA CD (+)
3.2 mm 80 - 110
EutecTrode
2109
Unión y reconstrucción de pie-
zas de aluminio series 1100 y
5000. Alta resistencia y ductili-
dad. AWS E 4043.
2,460 kg/cm2
CA -CD (+)
3.2 mm 80 - 110 A
4.0 mm 100 - 130 A
ME 14 AL
Para reparar fundición de alu-
minio. Impulsores de bomba,
carcazas de motor, pistones,
partes automotrices.
AWS/ASME SFA 5.3 Al43.
1,700 kg/cm2
CA -CD (+)
2.5 mm 40 - 70 A
3.2 mm 60 - 90 A
4.0 mm 80 - 120 A
Cobre, Bronce, Latón
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecTrode
N 2850
Excelente como revestimiento
contra fricción, corrosión y baja
abrasión.
Buen conductor eléctrico y
térmico. Resiste corrosión por
agua salada.
4,218 kg/cm2
CC (+)
3.2 mm 113 / 148 A
4.0 mm 138 / 193 A
4.8 mm 173 / 228 A
ME 10 CU
Electrodo núcleo bronce alumí-
nico y revestimientos básicos
apropiado para lograr soldadu-
ras de alta calidad. Resistente al
desgaste por corrosión por so-
luciones salinas, desgaste por
fricción y cavitación.
CC (+)
2.50 mm 50 - 80
3.20 mm 60 –100
4.00 mm 80 –130
5.00 mm 110 –160
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Sección 2 . Alambres MIG/MAG, Tubulares y
SAW
La línea de alambres Eutectic combina una gran
variedad de productos que pueden ser usados
con las más variadas fuentes de poder y alimen-
tadores en el mercado.
Acero
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME 70S-6
MIG
Alambre desoxidado para fa-
bricación en general. Unión
de placa, bastidores de autos,
equipo agrícola.
AWS/ASME SFA 5.18 ER 70S 6
5,404 kg/cm2
CD (+)
0.035”300 A
0.045”380 A
ME 71T-1
MIG
Alambre tubular para uniones
de calidad y sobresalientes pro-
piedades mecánicas.
AWS/ASME SFA. 5.20 E 71T-1
6,016 kg/cm2
CD (+)
0.035”300 A
0.045”380 A
ME 13 K
SAW
Para soldar aceros bajo carbón
y aceros baja aleación. Resis-
tente a la fisuración.
Se usa para rellenar tanques,
rodillos, coples grandes, plecas.
AWS/ASME SFA 5.17 EM 13K
5,554 kg/cm2
(79,000 PSI)
CD (+)
Acero Inoxidable
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
ME 308L-T1
MIG
Aplicaciones en la industria
química y alimenticia, en don-
de se requiera resistencia a co-
rrosión y oxidación en un rango
de -120 °C. AWS E308 LT-1.
6,118 kg/cm2
CD (+)
ME 316-T1
MIG
Para unión de aceros inoxida-
bles del tipo 18/8, 18/8 Mo, y
18/8 MoNb. Buena resistencia
a la corrosión en general.
Aceros inoxidables alCr exccep-
to condiciones con alto azufre.
AWS/ASME SFA 5.4 ER316L-T1
6,120 kg/cm2
CD (+)
1.0 mm 60 - 140 A
1.2 mm 180 - 280 A
1.6 mm 230 - 350 A
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Aluminio
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
EutecMig
4043
Para soldar aleaciones de
aluminio tipo 1100, 3003,
3004,5050,6061, 6062 y 6063.
Alta resistencia a la tensión.
AWS ER 4043
1,195 kg/cm2
ME 5636
Aleación de Aluminio al silicio
tipo AWS ER 5356, para soldar
aleaciones de aluminio afines,
para proceso MIG. Alta resis-
tencia a la tensión.
5,273 Kg/cm2
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Sección 3.Varillas TIG
Eutectic proporciona una línea completa de vari-
llas TIG para unión y recubrimiento para una gran
variedad de metales base. Todas las aleaciones es-
tán sometidas a un estricto control de calidad para
proporcionar excelentes depósitos y reparaciones.
Acero Inoxidable
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TigTecTic
AL
Aleación estabilizada con co-
lumbio para soldar aceros
inoxidables AISI 347, 321, 308,
308 L y 304.
5,976 kg/cm2
CD (-)
TigTecTic
AMOL
Aleación con contenido de
molibdeno y bajo contenido
de carbón, para soldar aceros
inoxidables tipos AISI 316 y
316L.
5,273 kg/cm2
CD (-)
TigTecTic
D
Aleación con contenido de cro-
mo níquel, para soldar aceros
inoxidables AISI 310 y aceros
de análisis desconocido. Resis-
tencia a la temperatura hasta
1,100 °C.
6,679 kg/cm2
CD (-)
Acero Especial
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TigTecTic
680
Aleación tipo Cr. Ni. para sol-
dar aceros medio y alto carbón
aleados y altamente aleados
incluyendo aceros al manga-
neso y aplicaciones en aceros
disímiles. Alta resistencia a la
tensión.
8,436 kg/cm2
CD (-)
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Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
CastoTig
45255 W
Aleación de acero para base
de recubrimientos protecto-
res contra el desgaste. Unión
y reconstrucción de acero alta
resistencia y estructural.
5,404 kg/cm2
CD (-)
CastoTig
45301 W
Varilla aleada para protección
contra el desgaste y recons-
trucción de aceros herramien-
ta de alta temperatura, acero
de baja aleación y no aleados.
42 - 47 Rc
Puede tratarse
térmicamente
CD (-)
CastoTig
45303 N
Para reconstrucción de piezas
como cuchillas de corte en ca-
liente, dados rebabeadores, he-
rramientas de corte, taladros
dados de estampado.
62 - 67 Rc
Puede tratarse
térmicamente
CD (-)
CastoTig
45751 W
Aleación cobre-aluminio para
unión y recubrimiento contra
el desgaste de piezas de cobre
y aceros. Endurece al trabajo.
4,384 kg/cm2
CD (+)
Recubrimiento Duro
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Sección 4. Alambres de Arco Abierto
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TeroMatec
OA 2020
Para unión de aceros bajo car-
bón y baja aleación. Alta resis-
tencia a la fisuración y relleno.
En unión y relleno de tuberías,
placas y diversos periles.
5,906 kg/cm2
CD (+)
2.4 mm 270 A
Acero
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TeroMatec
OA 688
Aleación del tipo Cr para sol-
dar aceros medio y alto carbón
aleados y altamente aleados
incluyendo a los aceros al man-
ganeso y aplicaciones en aceros
disímiles.
7,206 kg/cm2
CD (+)
2.8 mm 330-450 A
Acero Especial
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TeroMatec
OA 3010
Aleación tubular de alta tena-
cidad que resiste deformación,
medio impacto y fisuración.
35 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec
OA 3205
Los recubrimientos son resis-
tentes a las fracturas y la co-
rrosión. Depósitos resistentes
al impacto
Depósito:
22 Rc
Trabajo:50 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec
OA 4601
Aleación tubular con excelen-
te resistencia al desgaste por
abrasión con impacto mode-
rado.
55-60 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
Recubrimiento Duro
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Recubrimiento Duro cont.
Producto
Descripción
Propiedades
Amperaje A/B
TeroMatec
OA 4625
Aleación tubular resistente a la
combinación de abrasión im-
pacto y compresión.
45-55 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec
OA 4666
Aleación tubular resistente
a severa abrasión y erosión a
temperaturas hasta 450 °C.
57-62 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
TeroMatec
OA 4923
Aleación que contiene carburo
de titanio para máxima resis-
tencia a impacto y alta abra-
sión.
1 capa:45 Rc
2 capas:55 Rc
3 capas:60 Rc
CD (+)
2.8 mm 335 - 375 A
EndoTec
DO 390
Resistente a diversos tipos de
desgaste. Los depósitos con-
tienen borocarburos ultra du-
ros distribuidos en una matriz
mesoforma.
66 – 68 Rc
( 1 capa )
67 - 71 Rc
(2 capas)
CD (+)
.045”- 120 - 175
1/16”- 170-220
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Sección 5. Varillas de
Oxiacetileno
Eutectic ofrece una gama completa de aleacio-
nes para oxiacetileno.
Con nuestras aleaciones revestidas, el humo y
resplandor se reducen al mínimo permitiendo
mayor confort al operario.
El estañado es liso, completo y uniforme.
Adicionalmente nuestras aleaciones funden a
bajas temperaturas produciendo ensambles de
alta resistencia.
Cobre, Bronce, Latón
Producto
Descripción
Propiedades
Tipo de Flama
EutecRod
180
Aleación de cobre tipo de flujo
fino, para soldar cobre, bronce
y latón.
2,953 Kg/cm2
Carburante
Xuper
16 XFC
Aleación revestida con alta
resistencia a la tracción. Para
aceros, hierro colado, bronce y
metales disímiles.
7,031 kg/cm2
Neutra
Xuper
18 XFC
Aleación revestida con alta re-
sistencia a la tensión. Flujo fino
y reconstrucción.
Iguala el color del latón.
4,921 kg/cm2
Neutra
Xuper
146 XFC
Aleación tipo bronce para
reconstrucción. Fundente muy
activo para disolver óxidos en
hierro colado y acero.
4,570 kg/cm2
Neutra
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Base Estaño
Producto
Descripción
Propiedades
Tipo de Flama
EutecRod
157
Aleación blanda base estaño
con bajo punto de fusión. Para
acero, acero inoxidable y cobre.
Resiste corrosión.
1,055 kg/cm2 Cualquier proceso
de
inducción de calor
EutecRod
157 B
Aleación blanda base estaño
con alma de fundente, bajo
punto de fusión. Para acero,
acero inoxidable y cobre.
Resiste corrosión.
1,055 kg/cm2 Cualquier proceso
de
inducción de calor
Recubrimiento Duro
Producto
Descripción
Propiedades
Tipo de Flama
Xuper
185 XFC
Ideal para reducir carga friccio-
nal. Los depósitos endurecen al
trabajo.
Recubrimiento en aceros, hie-
rro colado latón y bronce.
5,976 kg/cm2
Neutra
DrilTec
8800
Aleación compuesta por una
matriz de bronce/níquel con
partículas de carburo de tungs-
teno. Proporciona acción cor-
tante con excelente retención.
7,031 kg/cm2
Neutra
DrilTec
8812
Aleación recubierta de funden-
te compuesta por una matriz
de bronce/níquel con partícu-
las de carburo de tungsteno.
Proporciona acción cortante
con excelente retención.
7,031 kg/cm2
Neutra
Xuper
EutecBor
9000
Aleación altamente aleada con
excelente resistencia a erosión,
abrasión y fricción.
58 - 60 Rc
Neutra
También puede
aplicarse con TIG
7888 T
Aleación flexible de níquel y
carburo de tungsteno grano
fino. Alta resistencia a erosión y
abrasión. Impacto moderado
y corrosión.
Dureza Matriz:
35 Rc
Dureza
Carburos:
HV 2500
Máxima temperatu-
ra de
servicio:700 °C
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Aleaciones de Plata
Producto
Descripción
Propiedades
Tipo de Flama
EutecSil
1020 FC
Aleación de plata revestida con
fundente. Flujo fino para acero,
acero inoxidable, bronce y me-
tales disímiles.
5,976 kg/cm2
56% Ag
Sin Cadmio
Carburante
EutecSil
1021 FC
Aleación de plata revestida con
fundente. Para restauración de
errores de fundición en bronce
y latón.
4,918 kg/cm2
30% Ag
Carburante
EutecRod
1599
Aleación de plata con alta resis-
tencia y buena capilaridad.
5,274 kg/cm2
35% Ag
Carburante
EutecRod
1601
Aleación de plata formulada
para soldar insertos de herra-
mental incluyendo carburo de
tungsteno
4,218 kg/cm2
40% Ag
Sin Cadmio
Carburante
SilWeld
1618
Aleación de plata en polvo en
suspensión de fundente activo.
Para aceros en general y meta-
les disímiles.
5,796 kg/cm2
37% Ag
Carburante
EutecRod
1800
Aleación de plata muy fluida.
Ideal para uniones con poca
tolerancia y equipo alimenticio
de acero inoxidable.
5,976 kg/cm2
56% Ag
Sin cadmio
Carburante
EutecRod
1804
Aleación base cobre con plata.
Fluidez mejorada en uniones
cobre-cobre sin fundente.
3,515 kg/cm2
5% Ag
Carburante
EutecRod
1805
Aleación de plata con bajo pun-
to de fusión para uniones dúc-
tiles y libres de poros. Excelente
acción capilar. Para aceros en
general y bronce.
3,515 kg/cm2
15% Ag
Carburante
EutecRod
1810
Aleación de plata para restau-
ración de errores de fundición.
Unión de acero, acero inoxida-
ble metales disímiles.
4,921 kg/cm2
30% Ag
Carburante
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Soldadura Blanda
Producto
Descripción
Propiedades
Tipo de Flama
TinWeld I
Soldadura blanda en pasta.
Resiste la corrosión ambiental.
Para todo tipo de metal con ex-
cepción de Al y Mg.
492 kg/cm2
Carburante
TinWeld II
Soldadura blanda en pasta
libre de plomo. Resiste corro-
sión, medios alcalinos y ácidos
ligeros.
1,056 kg/cm2
Carburante
Fundentes
Producto
Descripción
Propiedades
Flux 157
Para usarse con soldaduras blan-
das como las aleaciones EutecRod
157 y 157B.
Rango de actividad:177°-238 °C.
Fundente químico viscoso
Flux 190
Para usarse con EutecRod 190 en
soldadura de aluminio. Permite
limpiar la superficie del material y
proporciona una mejor fluidez.
Rango de actividad 565 - 621 C.
Fundente en polvo
Brazing Flux
Para usarse en metales ferrosos y
no ferrosos con aleaciones de co-
bre, bronce y latón. Rango de acti-
vidad:760-1010 °C.
Fundente en pasta
Wonder
Flux
Para usarse en metales ferrosos y
no ferrosos con aleaciones de pla-
ta. Alta concentración de funden-
te. Rango de actividad: 565-871
°C.
Fundente en pasta
Fórmula muy activa
Xuper Braze
190 FP
Para usarse con casi cualquier tipo
de aleación de aluminio. Excelente
consistencia con cualidades ex-
cepcionales de fluidez. Rango de
actividad 490-732 °C.
Fundente en pasta color
blanco .
Viscosidad óptima que cubre
un amplio rango de métodos
de aplicación.
Xuper Braze
100
Formulado para uso general en
aleaciones de plata BAg y BCuP. Su
PH es ligeramente alcalino. Rango
de actividad:540-870 C.
Fundente en pasta ultra
cremosa color blanco, base
agua.
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Sección 6. Polvos para
Rociado Térmico
El equipo de ingenieros Eutectic ha desarrollado un
rango completo de aleaciones en polvo para pro-
tección y restauración de prácticamente cualquier
equipo industrial y partes expuestas a desgaste.
Polvos Eutalloy Serie 10 xxx Fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
EutecBor
10009
Excelente resistencia a la abra-
sión y erosión. Resiste fricción
metal con metal. Depósitos li-
sos que mantienen su dureza a
elevadas temperaturas.
60 Rc
Temperatura-
Max.:550 °C
Malla:
-140 + 20mm
Ni + 27% (Cr, B,
Si Fe, C)
TungTec
10112
Resistencia a la abrasión y ero-
sión. Excelente retención en
filos. Aleación base Ni y conte-
nido de carburos de tungsteno.
62 Rc
Temperatura
Max.:
550 °C
Malla:
-100+325 mm
NiCrBSiFe +
80% Wc-W2C
Bronzo
Chrom
10185
Bajo coeficiente de fricción con
alta resistencia al desgaste. La
mejor combinación de dureza
maquinabilidad.
42 Rc
Temperatura
Max.: 760 °C
Malla: -140 +
20 mm
Ni + 6% (B, Si,
Fe)
NiTec
10224
Aleación base níquel diseñada
para sellar, unir, recubrir y re-
parar defectos en hierro colado.
Excelente maquinabilidad.
90 Rb
Temperatura
Max.:760 °C
Malla:
-140 + 20 mm
Ni + 4% (B, Si,
Fe)
ChromTec
10680
Aleación base níquel con gran
resistencia cortante. Para recu-
brir, sellar y unir acero, acero
inoxidable y aleaciones base
níquel.
95 Rb
Resistencia
Cortante:
5,273 kg/cm2
Malla:
-140 + 20 mm
Ni + 5% (B, Si,
Fe)
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Polvos Eutalloy Serie 9xxx y 12xxx Fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
CP 9001
Aplicación en moldes de acaba-
do, esquinas, fondos y cuellos,
anillos guía, bases, bafles y ca-
bezas de soplado.
25 Rc
Base Ni
CP 9002
Anillos de acabado para cuello,
moldes de preformado-esqui-
nas y uniones.
15 Rc
Base Ni
CP 9003
Cabezas de soplado. Moldes de
acabado-esquinas y uniones.
18 Rc
Base Ni
CP 1202
Desperdicio reducido con ex-
celentes características de re-
construcción. Los depósitos son
suaves y con excelente acabado
usando herramienta manual.
92-100 Rb
16-24 Rc
Base Ni
CP 1203
Excelente fluidez en superficies
de contacto amplias cuando
son fabricadas de hierro colado
gris. Los depósitos son extre-
madamente lisos.
87-94 Rb
Base Ni
CP 1204
Proporciona superficies maqui-
nadas de excelente calidad y
alta resistencia a la oxidación
por alta temp. Aplicado en ca-
bezas de soplado, anillos guía.
28 - 35 Rc
Base Ni
CP 1205
Aleación de dureza media que
proporciona excelente control
del depósito con mínimo des-
perdicio . Los depósitos pueden
ser terminados a mano o ma-
quinado con igual facilidad.
20 - 27 Rc
Base Ni
CP 1206
Depósitos suaves. Rango de fu-
sión controlado para óptimas
características de recubrimien-
to en moldes precalentados.
90 -96 Rc
Base Ni
CP 1207
Depósitos limpios y libres de
microporosidades. Eficiencia
del depósito de 85% reducien-
do el desperdicio significativa-
mente.
35 -40 Rc
Base Ni
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Polvos Eutalloy Serie 21 xxx Un paso no fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
Meta
Ceram
21021
Aleación base níquel autoad-
herible de dureza media con
excelente resistencia a desgas-
te adhesivo.
75 Rb
Temp. Max.:
538 °C
Ni + 11% (Al,
Mo)
Meta
Ceram
21032 S
Aleación base níquel autoad-
herible con excelente resisten-
cia en ambientes causticos y
reductores.
30 Rc
Temp. Max.:
648 °C
Ni + 56% (Mo,
Fe, Ti, Si, W)
Polvos Eutalloy Serie 23 xxx fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
Meta
Ceram
23065
Aleación fusible base níquel
con adiciones de cobre y molib-
deno para mayor resistencia a
corrosión.
58 Rc
Temp. Max.:
649 °C
Ni + 36% (Cr, B, Si, Fe,
Cu, Mo, C)
Polvos Eutalloy Serie 25 xxx 2 pasos no fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
Meta
Ceram
25010
Recubrimiento de oxido de alu-
minio para recubrimientos re-
sistentes a la temperatura.
50 Rc
Temp. Max.:
1650 °C
Malla:
-325 + 15mm
Al
2
O
3
Meta
Ceram
25030
Oxido de titanio con oxido de
aluminio para ser aplicada
por el Proceso TeroDyn 2000
por flama oxiacetilénica. Para
recubrir metales ferrosos y no
ferrosos. Sus depósitos tienen
excelente resistencia al des-
gaste por particulas abrasivas
y superfices duras
60 Rc
Temp. Max.:
1090 ºC.
Meta
Ceram
25040
Recubrimiento de dióxido de ti-
tanio que proporcionan la me-
jor maquinabilidad con buena
resistencia a la abrasión.
57 Rc
Temp.Max .:
538 °C
Malla:
-325 + 15mm
TiO
2
Meta
Ceram
25050
Oxido de cromo en forma de
polvo para ser aplicado por el
Proceso TeroDyn 2000. Para re-
cubrir metales ferrosos y no fe-
rrosos. Sus depósitos tienen ex-
celente resistencia al desgaste
a la corrosión y abrasivas. Para
su aplicación requiere de polvo
base 29029.
65 Rc
Temp. Máx. :
537 ºC.
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Polvos Eutalloy Serie 29 xxx 2 pasos no fusibles
Producto
Descripción
Propiedades
Composición
Meta
Ceram
29011
Acero inoxidable austenítico
bajo carbono con excelente
resistencia a corrosión atmos-
férica y oxidación con tempe-
ratura.
85 Rb
Temp. Max.:
427 °C
Malla:
-140+325 mm
Fe + 34%
(Cr, Ni, Mo, Si)
Meta
Ceram
29012
Acero inoxidable martensítico
alto cromo con excelente re-
sistencia a desgaste metal con
metal.
30 Rc
Temp. Max.:
649 °C
Malla:
-140+325 mm
Fe + 18%
(Cr, Ni, C)
Meta
Ceram
29029
Aleación base níquel usada
como base en el proceso de dos
pasos no fusible.
Aplique en un rango de 4 a 8
milésimas.
Temp. Max.:
538 °C
Malla:
-140+325 mm
Ni + 12%
(Al, Mo)
Meta
Ceram
29061
Recubrimiento de bronce alu-
mínico con buena resistencia
a desgaste por fricción y corro-
sión a baja temperatura.
70 Rb
Temp. Max.:
371 °C
Malla:
-140+325 mm
Cu + 11%
(Al, Fe)
Meta
Ceram
29077
Polvo de acero baja aleación
para reconstrucción con alta
resistencia a la compresión y
buena maquinabilidad.
92 Rb
Temperatura
.Max.:427 °C
Malla:
-140+325 mm
Fe + 2.5%
(C, Ni, Mo)
Meta
Ceram
29079
Aleación de bronce alumínico
con Ni que endurece al trabajo.
Excelente resistencia a la fric-
ción y corrosión.
90 Rb
Temperatura
Max.:871 °C
Cu + 16%
(Al, Ni, Fe)
Meta
Ceram
29096
Aleación base níquel resistente
a la corrosión para reparación
de piezas de acero y aleaciones
de níquel.
82 Rb
Temp. Max.:
649 °C
Malla:
-140+325 mm
Ni + 24%
(Cr, Fe, Si)
Meta
Ceram
29123
Aleación en forma de polvo a
base de níquel, alto porcen-
taje de particulas (carburo de
tungsteno) para ser aplicado
con el Proceso RotoTec o Tero-
Dyn 2000por flama oxiaceti-
lénica a baja temperatura de
aplicación, sin fusión. Para
recubrir metales ferrosos, no
ferrosos y blancos. Sus depó-
sitos tienen excelente resis-
tencia a la abrasión y erosión.
Para su aplicación requiere de
polvo base MetaCeram 29029
ó 21021.
55 Rc
Temp.Máx.
650 ºC
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Sección 7. Materiales compuestos y epóxicos
Con la línea Eutectic de materiales compues-
tos aplicados en frío las partes son facilmente
recubiertas por el personal de mantenimien-
to.
Producto
Descripción
Propiedades
Abracor
Reparación
General
Sistema epóxico para reparacio-
nes in-situ de áreas y dimensio-
nes desgastadas sin aplicación de
temperatura.
Gravedad específica:0.3 g/cm3
Relación en
vol. (resina:endurecedor):2:1
Vida pasta mezclada:40 min @
24 C
100% fraguado:48 h
Temp. max. operación :120 C
AbraCor
Cerámico
Sistema epóxico para protección
contra abrasión, erosión y cavi-
tación sin aplicación de tempe-
ratura.
Gravedad específica:1.88 g/cm3
Relación en vol
(resina:endurecedor):2:1
Vida pasta mezclada:
30 min @ 24 °C
100% fraguado :48 h
Temp. max. operación:120 °C
AbraCor
Express
Sistema epóxico de fraguado rá-
pido para reparaciones de emer-
gencia sin aplicación de tempe-
ratura.
Gravedad específica:0.068 lb/in3
Relación en vol
(resina:endurecedor):2:1
Vida pasta mezclada:
4 min @ 24 °C
100% fraguado :24 h
Temp. max. operación:120 °C
AbraCor
5
Sistema epóxico con alta resis-
tencia a erosión y abrasión.
Temperatura máxima 120 °C.
Gravedad específica:2.05 g/cm3
Relación en vol
(resina:endurecedor):4:1
Vida pasta mezclada:
25 min @ 24 °C
Puesta en operación :3 - 4 h
Tiempo de fraguado 100% :
48 h @ 20 °C
AbraCor
5
Hi-Temp.
Sistema epóxico alta resistencia
a erosión y abrasión con tempe-
ratura.
Rango temperatura 120° -230°C
Gravedad específica:2.05 g/cm3
Relación en vol.(resina: endurece-
dor):4:1
Vida pasta mezclada:
25 min@24C
Tiempo fraguado 100%@65C:2h
Tiempo fraguado
100%@176C:30 min
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Sección 8. Máquinas de Corte
Plasma
Eutectic cuenta con una línea completa
de equipos de corte plasma portátiles,
los cuales proporcionan gran versatili-
dad en el área de mantenimiento y pro-
ducción.
Producto
Descripción y Características
Powermax
200
Sistema de corte por oxígeno para comenzar, magnífico para requisitos
de corte que cambian con frecuencia y programas de producción que
cambian con frecuencia. Con capacidad de corte recomendada de 38
mm (1 1/2”) con la ventaja de cortar hasta 50 mm (2”). Su sistema de
protección con gas le proporciona cortes limpios. Ideal para trabajos de
alta producción en todos los metales.El equipo incluye:
Fuente de poder Max 200 (220 / 440 V, 3F, 60 Hz).
•
Corriente de salida:40 - 200 A
•
Ciclo de trabajo:100% @ 200 A
•
Antorcha manual PAC 200T.
•
Pinza de tierra con cable.
•
Estuche de refacciones.
•
Regulador de aire.
•
Líquido refrigerante para antorcha.
•
Powermax
600
Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 10 mm (3/8”)
con la ventaja de cortar hasta 16 mm (5/8”) y 22 mm (7/8”) para sepa-
ración de materiales. Altamente portátil con un peso de 21 kg. El equipo
incluye:
Fuente de poder Powermax 600 (208 / 240 V, 50/60 Hz).
•
Corriente de salida:20 - 40 A
•
Ciclo de trabajo:50% @ 40A
•
Antorcha manual PAC 123T con cable de 7.5 m.
•
Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4.5 m.
•
Estuche de refacciones integrado en la cubierta.
•
Regulador de aire integrado.
•
Powermax
1000
Sistema de corte plasma con capacidad recomendada de 19 mm (3/4”)
con la ventaja de cortar hasta 25 mm (1”) y 32 mm (1 1/4”) para separa-
ción de materiales. Altamente portátil con un peso de 30 kg. El equipo
incluye:
Fuente de poder Powermax 1000 (200 – 600 V, 1/3 F, 50/60 Hz).
•
Corriente de salida:20 - 60 A
•
Ciclo de trabajo:60% @ 80 A trifásica
•
Antorcha manual T60 con cable de 7.5 m.
•
Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 7.5 m.
•
Estuche de refacciones.
•
Regulador de aire integrado.
•
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Producto
Descripción y Características
Powermax
1250
Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 22
mm (7/8”) con la ventaja de cortar hasta 29 mm (1 1/8”) y 38 mm (1
1/2”) para separación de material. Equipo portátil con un peso de 44
kg. El equipo incluye:
Fuente de poder Powermax 1250 (200 - 600 V, 1/3 F, 50/60 Hz).
•
Corriente de salida:25 - 80 A
•
Ciclo de trabajo:60% @ 90 A
•
Antorcha manual T80 con cable de 7.5 m.
•
Cable de alimentación y pinza de tierra con cable de 4.5 m.
•
Estuche de refacciones.
•
Regulador de aire.
•
Powermax
1650
Sistema de corte plasma con capacidad de corte recomendada de 32
mm (1 1/4”) con la ventaja de cortar hasta 38 mm (1 1/2”) y 44 mm para
separación de material. Equipo portátil con un peso de 58 kg.
El equipo incluye:
Fuente de poder Powermax 1650 (200 - 600 V, 3 fases, 50/60 Hz).
•
Corriente de salida:30 - 100 A
•
Ciclo de trabajo:60% @ 100 A
•
Antorcha manual T100.
•
Pinza de tierra con cable.
•
Estuche de refacciones.
•
Regulador de aire.
•
El Powermax30 es el sistema sin igual para cortar metal hasta de 3/8”
(10 mm.). Está diseñado y construido para entornos duros y recios, pero
es muy compacta y pesa sólo 9 kgs. Una maletín y correa para el hom-
bro opcionales, hacen que el transporte del sistema sea aún más fácil.
La configuracin de lujo incluye:
Fuente de poder Powermax 30
•
Una guia para cortar círculos
•
Guantes y correa para el hombro
•
3 boquillas, 3 electrodos, 3 o-rings, 1 difusor, 1 deflector, 1 capu-
•
chón y un tubo de grasa de silicona.
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Sección 9. Máquinas de Soldar
Un excelente producto para soldar requiere de la
más alta calidad de máquina para aplicarlo. Es por
ello que Eutectic cuenta con una amplia gama de
máquinas para soldar que se ajustan a sus necesi-
dades.
Producto
Descripción y Características
Dialarc 250
Máquina para soldar con corriente alterna y directa.
Voltaje de alimentación:230 / 460V.
CA:250 A @ 30 VAC 30% ciclo de trabajo.
CD:200 A @ 28 VDC 50% ciclo de trabajo.
El equipo incluye:
Fuente de poder Dialarc 250 AC / DC
•
Syncro
wave
250 DX
Máquina para proceso TIG con enfriador de agua integrado.
Voltaje de alimentación:230 / 460 V.
200 A @ 28 VAC 60% ciclo de trabajo.
El equipo incluye:
Fuente de poder Syncrowave 250 DX con enfriador de agua inte-
•
grado.
Soplete TIG con cable de 7.6 m (25’).
•
Pinza de tierra con cable.
•
Control remoto de pedal.
•
Carro con ruedas y soporte para tanque.
•
Regulador / flujómetro con manguera para gas.
•
Alimentador de Alambre para alambre
Teromatec
Producto
Descripción y Características
S-32SL
Equipo para aleación tubular y MIG.
Se debe adquirir por aparte:
- Carrete porta rollos de alambre
- Antorcha FC 1150
- Juego de rodillos para 2.8 mm en “V”
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Sección 10. Sistemas de Metalización
Sistemas de Metalización Fusible
Producto
Descripción y Características
Eutalloy B
El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas
avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios
adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/
boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo
para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando
se reenciende. El equipo incluye:
Soplete UltraJet con válvulas check
•
Extensión A1, B3 y C5
•
Llave ajustable, chispero y gafas.
•
Estuche con herramienta para limpieza del soplete.
•
Ultrajet
Eutalloy
El concepto básico Eutalloy ha sido mejorado con la ayuda de sistemas
avanzados de ingeniería y técnicas de diseño modular. Los beneficios
adicionales de este equipo incluyen una gama de conjuntos mezclador/
boquilla que permiten optimizar los rangos de flujo, así como un gatillo
para cerrado rápido de gases que mantiene el ajuste de la flama cuando
se reenciende. El equipo incluye:
Soplete UltraJet con válvulas check
•
Extensión A1, B3 y C5
•
Llave ajustable, chispero y gafas.
•
Estuche con herramienta para limpieza del soplete.
•
Sistemas de Metalización Fusible y No Fusible
Producto
Descripción y Características
Terodyn
2000/2000
El TeroDyn 2000/2000 es un excelente sistema para aplicar una gran
variedad de metales, polímeros y cerámicos en polvo. El alto poder ca-
lorífico permite realizar recubrimientos de calidad superior con un alto
rango de depósito. Una extensa línea de aleaciones permite realizar
recubrimientos protectores contra desgaste, reconstrucción de dimen-
siones, reducción de fricción así como barreras térmicas y aislamiento
eléctrico. El equipo incluye:
Soplete TeroDyn 2000/2000.
•
Boquilla RL-200 y RL 210.
•
Estuche de herramientas.
•
Flujómetro FM-1.
•
Mangueras para oxígeno y acetileno.
•
3 aditamentos para concentración de aire RotoJet.
•
Regulador y manguera para aire.
•
Estuche resistente al impacto.
•
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Sección 11. Placas Antidesgaste
CDP® Castodur Diamond Plate es una
placa de acero al carbón ASTM A-36
que consiste en un material base
adecuado para el revestimiento con
un alambre tubular que actúa como
material resistente al desgaste.
Los beneficios de las placas antides-
gaste son:
Constante prolongación de la
•
vida útil, gracias a su homoge-
neidad.
Excelente uniformidad y planicidad a pesar de su elevada dureza.
•
Resistencia óptima a la abrasón, erosión y granallado.
•
Producto
Descripción y Características
ED 1000
(4601)
Placa de acero al carbón revestida con aleación cromo carbón para com-
batir la abrasión, erosión e impacto moderado.
Metal base 5 a 20 mm
Revestimiento 3 a 7 mm
Dureza del revestimiento:58 -62 HRc
Metal base:ASTM A 36
Aplicaciones típicas en :
Cemento:Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia:Blindaje de horno
Minería:Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas:Aspas de ventilador
ED 3000
(4666)
Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo
y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para com-
batir la abrasión y erosión.
Metal base 5 a 20 mm
Revestimiento 3 a 7 mm
Dureza del revestimiento:63 -65 HRc
Metal base:ASTM A 36
Cemento:Ciclones, paletas de exhaustor
Siderurgia:Blindaje de horno
Minería:Transportador helicoidal, placas de molinos de barras
Centrales Térmicas:Aspas de ventilador
Xuper
wave
ED 1000
Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo
y contenido de niobio y boro en forma de ondas, resistente al desgaste
por abrasión y erosión extremos. El revestimiento aumenta la resisten-
cia al desgaste pues no se crean caminos de desgaste entre los cordones
o las fisuras del revestimiento.
Metal base 4 mm
Dureza del revestimiento:63 -65 HRc
Metal base:ASTM A 36
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Producto
Descripción y Características
CDP
6503
Placa fabricada a partir de una placa de acero al carbón revestida por
cordones de soldadura Ni,Cr,B,Si con adición de un 60% de Carburo de
Tungsteno; ofreciendo así una mayor resistencia al desgaste y mayor
vida útil a equipos y piezas sometidos a abrasión, erosión y corrosión.
Presentaciones:
1. Espesor metal base 5 mm - Espesor del revestimiento 2 mm
2. Espesor metal base 6 mm - Espesor del revestimiento 3 mm
Características:
Dureza superficial:62 - 64 HRC
Dureza matriz:53 -54 HRC
Volumen de WC:60%
Matriz:Ni,Cr,B,Si
ASTM G65 10 mm3
Aplicaciones típicas
Cemento: Alabes de ventilador, placas deflectoras, clasificadores para
molinos de rodillos.
Minería: Chutes y tolvas, insertos para botes de cargadores frontales,
insertos para carcaza de bomba para lodos, ventiladores y exhaustores.
Energía: Alabes de exhaustores y clasificadores, ductos para calderas y
quemadores.
Placas Antidesgaste cont.
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Sección 12. CastoTube
CastoTube® es nuestra más reciente inno-
vación contra el desgaste en tubería some-
tida al desgaste por abrasión y erosión.
Consiste en un tubo con o sin costura reves-
tido internamente con carburos complejos
(C, Cr, Nb y B) lo cual garantiza una unifor-
midad de depósito y una estructura meta-
lurgica altamente resistente al desgaste.
Beneficios de Castotube:
Mayor costo beneficio
•
Excepcional resistencia al desgaste
•
Uniformidad de depósito
•
Fabricación de acuerdo a sus necesidades.
•
Producto
Descripción y Características
CastoTube
Tubo con o sin costura cédula 40”en material ASTM A 106
•
Diámetro con costura 4, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
•
Diámetro sin costura 4, 5, 6, 8 , 10, y 12 pulgadas
•
Espesor del revestimiento:2 a 3 mm
•
Longitud 2,9 metros
•
Dureza del revestimiento:65 HRc
•
Aplicaciones típicas:
Separadores, ductos, tubos transportadores, filtros, alimentadores.
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Sección 13. Cursos de Capacitación en
Procesos de Soldadura
Curso
Descripción
Duración
Curso Básico
El participante aprenderá y aplicará los
conceptos básicos de soldadura y segu-
ridad, así como los procesos de Oxigas y
Arco Eléctrico.
40 horas
(5 días hábiles)
Curso
Avanzado
El participante perfeccionará y aplicará
los procesos de Oxigas, Arco Eléctrico
así como aplicaciones en polvo y pasta.
Aprenderá a identificar los factores de
desgaste y sus causas; la soldabilidad y
propiedades de los metales.
40 horas
(5 días hábiles)
Curso
Proceso TIG
(Argón)
El participante aprenderá, aplicará y
perfeccionará los conceptos de solda-
dura con Tungsteno y Gas Inerte.
24 horas
(3 días hábiles)
Curso
Proceso MIG/MAG
(Microalambre)
El participante aprenderá, aplicará y
perfeccionará los conceptos de solda-
dura con Microalambre.
24 horas
(3 días hábiles)
Curso de Seguridad El participante aprenderá, aplicará y
perfeccionará sus conocimientos sobre
los lineamientos de prevención y segu-
ridad en procesos de soldadura.
8 horas
(1 día hábil)
Como parte de los servicios que ofrece Eutectic México, se encuentran los cursos de
capacitación y entrenamiento, mismos que pueden ser facilitados ya sea en nuestro
Instituto de Capacitación o en las instalaciones del cliente.
Los cursos disponibles son:
Para mayor información sobre calendarios y costos escríbanos a:
kcueto@eutectic.com.mx
o llame al:
(55) 58 72 11 11 ext. 16
Impartimos cursos en toda la República
Nos adaptamos a sus necesidades.
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Sección 14. Castolab
(Servicios de Reparación y Mantenimiento)
CastoLab de Eutectic México nace por la tendencia de las industrias a centrarse
en su propio negocio y subcontratar los servicios de mantenimiento y reparación a
profesionales como nosotros.
Somos especialistas en la fabricación de todo tipo de piezas en placa antisdesgaste
(ventiladores, exhaustores, tuberías, tolvas etc.) Además contamos con una extensa
gama de aplicaciones en las industrias Cementera, Siderúrgica, Azucarera, Automo-
triz, Papelera, Minera, entre otras.
CastoLab ofrece a sus clientes soluciones integrales con su propia infraestructura
y equipamiento:
Servicio de reconstrucción y protección de piezas “in situ” o en nuestras insta-
•
laciones Castolab.
Servicios de metalizado (revestimiento) de piezas mediante diferentes procesos.
•
Servicio de maquinado y rectificado de piezas previamente metalizadas.
•
Servicio integral de pailería de piezas en diversas dimensiones con placa anti-
•
desgaste (trazo, corte, armado y soldadura).
Aplicación de pastas Abracor para recuperación y protección de piezas diversas.
•
Reparación de piezas fracturadas o fisuradas.
•
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Distribuidores Autorizados por
Eutectic México
HG Técnicos Maquinaria y
Aleaciones
Av. Américas No. 712-3 Col. Univer-
sidad
31240 Chihuahua, Chih.
Tel. 01 614 414 48 43
Jesús González Solís
Salvador Novo No. 19705
Módulo 1, Fracc. Nuevo Tijuana
22508 Tijuana, Baja California
Tel. 01 664 623 36 22
Refaccionaria Industrial Casa
Salinas
Calle 13-E Lote 12 CIVAC
62578 Jiutepec, Morelos
Tel. 01 777 320 17 45
Servicios y Comercios Mexicanos
Av. Torres Miranda No. 804
Col. Unidad Modelo
89367 Tampico Tamaulipas
Tel. 01 833 228 43 42
Rodolfo González González
M. Ramos Arizpe No.374
Sector Reforma
44800 Guadalajara
Tel. 01 333 643 25 37
Juan Humberto Islas Garcia
Colima No. 2260 Col. San Pedro
36520 Irapuato, Guanajuato
Tel. 01 462 607 03 35
Carlos Ramos Escobar
Nuevo León No. 202-B Col. Alameda
38050 Celaya Guanajuato
Tel. 01 461 613 23 89
Ma. del Carmen Rodríguez
Ricón de Oriente No. 437
Fracc. Ricón de Oriente
66470 Sn. Nicolás de los Garza, N.L.
Tel. 01 818 320 13 70
Sonia Alicia Guerra Estrada
Av. República Mexicana No. 1113
Residencial La Nogalera 2da. sección
66417 Sn. Nicolás de los Garza, N.L.
Tel. 01 818 302 13 33
Homero Castañeda Tlatempa
Av. Juan Ruiz de Alarcón No. 97
Col. Universal
38089 Chilpancingo, Guerrero.
Tel. 01 747 472 80 15
Page 40
Eutectic México S.A. de C.V.
Planta y Oficina Matriz
Km 36.5 Autopista México Querétaro
C.P. 54730 Cuautitlán Izcalli, Estado de México
Tel. (55) 58 72 11 11
Fax (55) 58 72 77 88
Monterrey
Guadalajara
Córdoba
Calle F Bodega No. 7
Parque Industrial Almacentro
C.P. 66600
Tel. (81) 86 75 70 40
Fax. (81) 86 75 70 45
Av. 5 No. 1517 entre calles 15 y 17
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Mantenimiento

Introducción
El tema de mantenimiento por soldadura en toda gran empresa, se caracteriza por exigir una permanente renovación tecnológica sin dejar tiempo adecuado para su asimilación. Aquellos que son parte de un equipo de mantenimiento industrial, como en una refinería, viven en una rutina psicológicamente estresante. Ni todos consiguen permanecer en esta actividad a lo largo de muchos años, ni las actividades permanecen estables. Su equilibrio emocional siempre está bajo prueba, bajo la presión de lo inesperado, de la alta responsabilidad, bajo las demandas de los jefes; porque ellos quieren soluciones rápidas y muchas veces no tienen la comprensión de las limitaciones de información y de las técnicas disponibles. Hay que hacer milagros.
En una refinería, por ejemplo, se usan equipos que trabajan a altas temperaturas, o bajo altas presiones, o en medios corrosivos o muy volátiles o incluso con combinaciones de estas condiciones. Además, ellos normalmente son equipos muy caros, muy grandes, que trabajan permanentemente durante muchos años y cualquier pausa en los procesos representa costos directos e indirectos muy altos. El equipo de mantenimiento debe ser muy organizado y técnicamente muy competente tanto en ingeniería como en administración.
Todavía hoy es más común la dicha administración de bombero (extinción de incendio), también conocida por administración reactiva. Se ha buscado, sin embargo, desarrollar una administración prospectiva. Para eso, los sistemas de administración de riesgo y de inspección deben ser organizados. Ésta es la manera de reducir el nivel de tensión del equipo de mantenimiento y, al mismo tiempo, de aumentar su efectividad, con ventajas evidentes para todos.

2) Análisis de riesgos y mantenimiento
Un Sistema de Administración de Riesgo es un proceso administrativo basado en la identificación y control de aquellas áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos.
Con la aplicación de este tipo de sistema se tiene una metodología de trabajo por la cuál se puede alcanzar un uso racional de los recursos, mientras minimiza el riesgo de materializar indeseables consecuencias para los seres humanos, para la sociedad, para el medioambiente y para la empresa. El método consiste en usar la ingeniería para el establecimiento correcto de planes estratégicos de administración prospectiva, destinada a asegurar "a priori" que los riesgos serán más pequeños que el máximo aceptable y también desarrollar planes para minimizarlos, así como elaborar planes tácticos para su detección, diagnóstico y control operativo.
La aplicación de esta filosofía de trabajo permite la tomada de decisiones gerenciales destinadas a mantener las operaciones industriales dentro de los niveles de riesgo de ingeniería aceptables con base en evidencias objetivas.
Las tecnologías avanzadas de inspección y mantenimiento de refinerías y otras plantas petroquímicas son basadas en la evaluación de riesgos. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basado en el concepto de riesgo potencial (Risk-Based Inspection – RBI) junto con el concepto de mantenimiento estratégico. Un software calcula permanentemente un potencial de riesgo para todos los sectores de la planta industrial con base en los datos solicitados y suministrados por los ingenieros de mantenimiento. Así se consigue reducir el costo de operación y de mantenimiento y se saca informaciones de cómo extender la vida de la planta industrial. Esta técnica ayuda a desarrollar un plan de inspección y de mantenimiento que, por la jerarquía y la ordenación de las acciones, minimizan las tareas de inspección y de mantenimiento y contribuye a extender la vida de la planta. Se ha conseguido prevenir problemas y reducir el mantenimiento reactivo para aproximadamente 50%. Como un beneficio adicional, es posible conseguir la reducción de tasas de seguro como consecuencia de la aplicación de estas metodologías.

3) Determinación de vida remanente.
Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con el objetivo de optimizar los servicios de mantenimiento y permitir la aplicación de sistemas de garantía de calidad que tengan la confianza tanto de la sociedad como de la administración de la compañía. Hay softwares para facilitar la determinación de vida remanente para calderas, hornos, reactores y tanques del almacenamiento. Hay sistemas de análisis que integran los estudios de vida restante, análisis de la falla e integridad estructural con el criterio de análisis y la gestión de riesgos de ingeniería. Esta metodología ha sido aplicada tanto en materiales que operan a temperaturas altas así como en materiales que operan bajo presiones internas o externas, como las cañerías para los pozos de extracto de gas y plantas de compresores de gas.
La metodología consiste en seguir un procedimiento sistemático que permita verificar con cierto grado de precisión si un componente o su estructura, operando bajo ciertas condiciones conocidas, pueden continuar en el servicio, manteniendo un nivel de riesgo aceptable, por un periodo de tiempo prefijado, o si debe repararse inmediatamente o si debe ser rechazado definitivamente.

4) Soldadura de mantenimiento.
Aun cuando se usan todas las técnicas arriba descritas, el servicio de mantenimiento será todavía un arte a requerir creatividad. El objetivo es volver a poner el equipo en funcionamiento en las mismas condiciones originales. Sin embargo, raramente se podrá repetir una técnica de soldadura desde que cada caso es diferente. Incluso en el mantenimiento preventivo, pero principalmente en el mantenimiento de urgencia, el tiempo de reparación es primordial. En general los materiales son caros y el tiempo de parada implica costos sumamente altos. Es necesario calma, prontitud y efectividad.
Primero es necesario identificar el material a ser soldado. Las personas que trabajan en el mantenimiento se encuentran con una gran variedad de aceros y de normas. No siempre la designación constante del proyecto original del acero es correcta. Muchas veces la composición química varía con el tiempo del uso del acero. Puede ser, por ejemplo, que haya absorbido hidrógeno o azufre. Incluso sus propiedades pueden haber variado con el tiempo. El acero puede estar comprometido por "creep". Si hay grietas, el interior de las mismas puede estar contaminado, por ejemplo con azufre, lo que exigiría una buena limpieza previa con ácido. Por consiguiente, es importante saber la real composición química del acero y la real macro y micro estructura en lugar de basarse en suposiciones vagas.
Es necesario tener disponible una infraestructura apropiada para la determinación rápida de la composición química de muestras así como para la realización de pruebas no destructivas. Así mismo, habrá muchos análisis y consultas. Un tiempo largo puede perderse. En la soldadura de mantenimiento uno necesita tener respuestas rápidas y confiables. Por esta razón es fundamental disponer de softwares que ofrezcan respuestas rápidas y útiles; como un banco de datos de aceros que permita identificar el acero y sus propiedades para una composición química dada y verificar las condiciones generales de soldabilidad. Todo lo que es importante debe registrarse para aumentar la tecnología documentada.
Una vez se sepa exactamente cuál es el material a soldar (material base), es necesario determinar el proceso y el procedimiento de soldadura. En el caso de soldadura al arco, es necesario escoger el electrodo considerando la composición real del acero y no su composición original (o el nominal). Si, por ejemplo, el acero real tiene más azufre, por haber sido contaminado, debe soldársele con un electrodo que agregue más manganeso. Hay softwars de bajo costo que ayudan a seleccionar el proceso de soldadura y que también indican los electrodos más apropiados y el procedimiento general de soldadura, incluso la especificación de precalentamiento y del tratamiento térmico ulterior (si necesario), además de muchas otras indicaciones que van de la geometría de la junta a los detalles operacionales y a los riesgos de defectos metalúrgicos en la soldadura, abarcando no sólo la soldadura de materiales similares sino también los disímiles. El uso de un software apropiado puede lograr la simulación previa de la soldadura, permitiendo la predeterminación del número de pasadas, del número de electrodos que serán consumidos (para cada tipo y diámetro) y de los tiempos de soldadura.
Hay programas que hacen la previsión de la micro estructura y dureza de la ZAC (Zona Afectada por el calor).
Un truco muy práctico permite verificar la evolución de la dureza en una ZAC muy pequeña: un rayador de widia se mueve a través de la junta soldada bajo presión constante y se observa la variación de la anchura de la raya con la ayuda de una lupa. Es un método rápido y tiene bajos costos, pero no deja de ser un ensayo simplemente cualitativo y por esta razón no muy fiable. Deben realizarse medidas de dureza en el área dónde la raya es menos ancha (y menos profunda).
Las tensiones residuales deben ser controladas. Las secuencias de soldadura y las geometrías de las juntas deben ser cuidadosamente estudiadas, antes de la operación, para que no surjan deformaciones excesivas en las piezas o tensiones internas. Las distorsiones son especialmente serias en la soldadura de mantenimiento, porque es hecha en una estructura lista. Si las tensiones residuales no pudieren ser evitadas, entonces deben ser aliviadas con un tratamiento térmico subsiguiente PWHT. Este tratamiento es normalmente difícil de realizar. Normalmente no pueden llevarse la pieza a un horno por lo que el tratamiento térmico debe ser local. También hay softwares que permiten determinar el tiempo y la temperatura del tratamiento, la velocidad de calentamiento, el tiempo de sostenimiento y la velocidad apropiada de enfriamiento, así como la anchura de la banda a ser calentada en función del material y de la geometría de la junta.
El procedimiento de soldadura debe registrarse completamente, sea esta un procedimiento preliminar, o un procedimiento prácticamente probado o un procedimiento calificado. Éstos pueden guardarse en archivos electrónicos que permiten la búsqueda inmediata de cualquiera de ellos que a partir de cualquiera de sus características.

5) El “material humano”.
Aunque ellos no son considerados como atletas o artistas, los soldadores de mantenimiento deben tener calidades especiales. Ellos necesitan:
(a) tener gran coordinación del motora y habilidad manual;
(b) disponer de fuerza física para alzar pesos (aproximadamente 40 Kg);
(c) tener flexibilidad para doblar su cuerpo, agacharse, levantarse y trabajar en posiciones incómodas. Estas cualidades deben mantenerse durante el turno entero de trabajo.
El equipo de mantenimiento debe ser muy experimentado. Los soldadores deben ser capaces de seguir la orientación con la relación a la sucesión de la soldadura, compensar las tensiones, evitar las distorsiones o compensarlas, hacer el amortiguamiento, cuando sea necesario, soldar rápidamente y con seguridad. Antes de designarlos para hacer soldaduras en mantenimiento donde la calidad es crítica, los soldadores deben someterse a pruebas de habilidad para el tipo específico de servicio. La habilidad del soldador es medida a través de pruebas como las preconizadas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) refiriéndose al código de calderas y recipientes a presión. La calificación obtenida a través de estas pruebas es válida para un cierto tipo de servicio y durante un cierto tiempo.
Un soldador de mantenimiento debe ser sumamente honesto para comunicar inmediatamente cualquier anormalidad verificada. Sus jefes inmediatos y administrativos deben respetar y hacer respetar sus horarios de descanso. Muchas veces la urgencia del servicio y los costos envueltos puede transformar los servicios en desafíos inhumanos hacen que los soldadores trabajen sin interrupción por más de 24 horas. Obviamente, esto no debe pasar. Es necesario disponer de soldadores en número suficiente y sustituirlos, por lo menos, cada 8 horas. También hay que tener en mente que, a cada cambio, es necesario por lo menos una media hora para la preparación del soldador. Él debe tener tiempo para oír y asimilar las explicaciones indispensables a la continuidad del servicio.

Conclusiones
a) El servicio de mantenimiento de una planta industrial es más eficaz cuando es una parte integral de un Sistema de Administración de Riesgo para la identificación y control de las áreas y eventos que tienen potencial para causar alteraciones no deseadas en los procesos y en los productos. La tendencia actual es estructurar un sistema de técnicas de inspección basados en el concepto de riesgo potencial y en el concepto de mantenimiento estratégico.
b) Otra necesidad actual es la determinación de la vida remanente de equipos con la meta de perfeccionar la tarea de mantenimiento y para garantizar seguridad y calidad.
c) El mantenimiento por soldadura demanda el apoyo de softwares especialistas que ofrecen condiciones de accesibilidad rápida al conocimiento técnico actual y a una base extensa de datos, de modo que abarque todas las fases del servicio, desde la identificación del material de base hasta la especificación del procedimiento de soldadura y de los tratamientos térmicos subsecuentes. Consulte SOLDASOFT acerca de los softwares disponibles en el comercio. d) Los soldadores, sobre todo los calificados, son valiosos, no tienen precio y representan un capital humano a ser conservado en alto nivel.

Modificación a la publicación del Prof. Dr. Almir Quites soldasoft@soldasoft.com.br (Doc Original)